ระบบ ERP โรงงานและการผลิต — ควบคุมการผลิตแม่นยำ ลดของเสีย ลดต้นทุน

Q: ไม่มีค่าลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์รายปีจริงหรือไม่?

จริงครับ โซลูชัน ERP ภาคการผลิตของ YoelRobotics ลูกค้าจ่ายเพียงค่าบริการติดตั้ง วางระบบ วิเคราะห์กระบวนการผลิต และฝึกอบรมทีมงาน ใช้งานได้ยาวๆ โดยไม่มีค่าลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์รายปี ช่วยลดภาระค่าใช้จ่ายผูกพันระยะยาวได้อย่างมหาศาล

Q: ใช้เวลาในการขึ้นระบบและฝึกอบรมทีมงานนานเท่าใด?

ขึ้นอยู่กับขอบเขตของโรงงาน โดยทั่วไปสำหรับโรงงาน SME ใช้เวลาประมาณ 2-4 สัปดาห์ในการเตรียม Master Data วางแผน Workflow และทดสอบระบบ พร้อมทีมงานผู้เชี่ยวชาญเข้าฝึกอบรม On-site แก่วิศวกร ฝ่ายผลิต คลัง และบัญชีจนใช้งานได้คล่องตัว

Pain Points vs. ERP Solutions

หยุดความสูญเสียในโรงงาน เพิ่มผลผลิตด้วยระบบ ERP

แก้ปัญหาคลาสสิกของโรงงานที่ทำให้ต้นทุนบวม ของขาดสต็อก และส่งงานช้า ด้วยระบบที่เชื่อมโยงทุกแผนกอย่างแท้จริง

❌ ปัญหาที่โรงงานแบบเดิมต้องเผชิญอยู่ทุกวัน

วัตถุดิบไม่พอ ของขาดตอนผลิต: ไม่มีระบบคำนวณความต้องการวัตถุดิบล่วงหน้า ทำให้สายพานหยุดชะงัก ส่งมอบงานล่าช้า
สูตรการผลิต (BOM) ไม่นิ่ง ต้นทุนเพี้ยน: คุมปริมาณของเสียไม่ได้ คำนวณต้นทุนต่อชิ้นผิดพลาด ส่งผลให้ตั้งราคาขายขาดทุน
ไม่รู้สถานะสินค้าระหว่างทำ (WIP): ชิ้นงานกองค้างตามขั้นตอนต่างๆ ตรวจสอบยากว่างานติดอยู่ที่ขั้นตอนใด
เครื่องจักรเสียกะทันหัน (Breakdown): ไม่มีตารางบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) พอเครื่องจักรพังต้องหยุดทั้งไลน์ผลิต
ข้อมูลกระจัดกระจายใช้ Excel คนละไฟล์: ฝ่ายขายเปิดบิลแต่ฝ่ายผลิตไม่รู้เรื่อง ฝ่ายจัดซื้อสั่งของซ้ำซ้อน

✅ เมื่อเปลี่ยนมาใช้ระบบ Manufacturing ERP YoelRobotics

วางแผนความต้องการวัตถุดิบอัตโนมัติ (MRP): คาดการณ์วัตถุดิบตามยอดสั่งซื้อ แจ้งเตือนสั่งซื้อล่วงหน้า ของไม่ขาดแน่นอน
สูตร BOM ชัดเจน คำนวณต้นทุนจริง (Actual Cost): ผูกค่าแรง เครื่องจักร โสหุ้ย รู้กำไรสุทธิต่อชิ้นงานแม่นยำ
แยกคลังชัดเจน RM / WIP / FG สแกนบาร์โค้ด: ติดตามชิ้นงานทุกขั้นตอนแบบ Real-time ตรวจสอบย้อนกลับได้ทันที
ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance): ตั้งรอบตรวจเช็คเครื่องจักร แจ้งเตือนเปลี่ยนอะไหล่ก่อนพัง
ระบบเดียวเชื่อมทุกฝ่ายแบบไร้รอยต่อ: ลูกค้าสั่งซื้อ -> ฝ่ายผลิตเปิดใบสั่ง MO -> ฝ่ายคลังเบิกจ่าย -> บัญชีลงต้นทุนอัตโนมัติ

5 Core Manufacturing Modules

โมดูลหลักที่ตอบโจทย์ธุรกิจโรงงานผลิต

ควบคุมทุกกระบวนการผลิตตั้งแต่ต้นน้ำยันปลายน้ำอย่างไร้รอยต่อ

บริหารการผลิต

MRP

(ระบบบริหารการผลิต)

วางแผนและควบคุมกระบวนการผลิตทั้งโรงงาน จัดสรรทรัพยากรเครื่องจักรและคนอย่างคุ้มค่า

สร้างสูตรการผลิต (BOM): สูตรชิ้นส่วนและสูตรย่อย
จัดการใบสั่งผลิต: (Manufacturing Orders / MO)
วางแผนกำลังคน & เครื่องจักร: Routing & Work Centers
คำนวณต้นทุนการผลิต: ได้อย่างแม่นยำทุกขั้นตอน

ดูโมดูล MRP

คลัง & สต็อก

Inventory

(ระบบคลังสินค้า)

บริหารจัดการคลังสินค้าอุตสาหกรรม ติดตามวัตถุดิบและชิ้นงานอย่างเป็นระบบด้วยบาร์โค้ด

แยกคลังวัตถุดิบ (RM): Raw Materials ชัดเจน
สินค้าระหว่างทำ (WIP): Work in Progress รายขั้นตอน
สินค้าสำเร็จรูป (FG): Finished Goods พร้อมส่งมอบ
ตัดสต็อกอัตโนมัติ: ตามการเบิกใช้จริงและ Scrap

ดูโมดูลคลัง

จัดซื้อวัตถุดิบ

Purchase

(ระบบจัดซื้อ)

วางแผนการจัดซื้อวัตถุดิบล่วงหน้าตามแผนการผลิตจริง ลดสต็อกส่วนเกิน ป้องกันของขาด

สั่งซื้อวัตถุดิบล่วงหน้า: สอดคล้องกับแผนการผลิต
ป้องกันวัตถุดิบขาดสต็อก: ตั้ง Reordering Rule
เปรียบเทียบซัพพลายเออร์: ราคา, Lead Time, คุณภาพ
ตรวจรับของเทียบ PO: ควบคุมบิลและยอดจ่ายแม่นยำ

ดูโมดูลจัดซื้อ

ฝ่ายขาย & ออเดอร์

Sales

(ระบบขาย)

เชื่อมต่อฝ่ายขายเข้ากับสายการผลิตโดยตรง เปิดใบเสนอราคาและส่งงานผลิตได้ทันที

รับออเดอร์จากลูกค้า: บันทึกข้อกำหนดและสเปกงาน
เปิดใบเสนอราคา (Quotation): คำนวณ Margin ทันที
เชื่อมโยงข้อมูลไปฝ่ายผลิต: เริ่มงานได้ในคลิกเดียว
ติดตามสถานะการส่งมอบ: แจ้งเตือนรอบจัดส่งให้ลูกค้า

ดูโมดูลงานขาย

บำรุงรักษา PM

Maintenance

(ระบบบำรุงรักษา)

รักษาเสถียรภาพเครื่องจักรในโรงงาน ป้องกันความเสียหายกะทันหันก่อนสายพานสะดุด

แจ้งเตือนซ่อมบำรุง (PM): Preventive Maintenance
ลดความเสี่ยงเครื่องจักรเสีย: ลด Downtime ฉุกเฉิน
บันทึกประวัติอะไหล่และช่าง: ติดตามอายุการใช้งาน
วัดผลประสิทธิภาพ OEE: ความพร้อมของเครื่องจักร

ดูโมดูลซ่อมบำรุง

Manufacturing Execution & Planning

วางแผนการผลิตแม่นยำ คุมสูตร BOM และรอบเวลาผลิต

เปลี่ยนการสั่งผลิตผ่านกระดาษหรือไฟล์ที่คลาดเคลื่อน มาสู่ระบบจัดการใบสั่งผลิต (Manufacturing Orders / MO) ที่ผูกสูตรชิ้นส่วน (Bill of Materials) ไว้อย่างชัดเจน ระบบจะคำนวณความต้องการวัตถุดิบ วันเริ่มงาน วันแล้วเสร็จ และสถานะของแต่ละขั้นตอนในสายการผลิตแบบอัตโนมัติ

Multi-Level BOM & Routing (ลำดับขั้นการผลิต)

รองรับโครงสร้างสูตรการผลิตที่ซับซ้อนหลายระดับชั้น ผูกกับสถานีการทำงาน (Work Centers) และเครื่องจักร พร้อมระบุสัดส่วนของเสียที่ยอมรับได้

คำนวณต้นทุนการผลิตจริง (Actual Production Costing)

สรุปต้นทุนวัตถุดิบ (RM) + ค่าแรงช่าง (Direct Labor) + ค่าเสื่อมและโสหุ้ยเครื่องจักร (Overhead) ออกมาเป็นต้นทุนต่อชิ้นงานจริงได้อย่างแม่นยำ

แดชบอร์ดติดตามงานหน้าเครื่องจักร (Shop Floor Control)

พนักงานหน้าเครื่องบันทึกเวลาเริ่ม-หยุดงาน จำนวนชิ้นงานดี และชิ้นงานเสีย (Scrap) ผ่านแท็บเล็ตหน้างานได้สะดวกและเรียลไทม์

วิศวกรโรงงานไทยควบคุมการผลิตผ่านแท็บเล็ตระบบ MRP

วิศวกรรมการผลิตสไตล์ไทย

วิศวกรและหัวหน้างานควบคุมใบสั่งผลิต MO และสูตร BOM ผ่านแท็บเล็ตหน้าเครื่องจักร

คลังสินค้าโรงงานอุตสาหกรรมในไทย แยกคลัง RM WIP FG

ระบบคลังสินค้าอัจฉริยะ (WMS)

สแกนบาร์โค้ดรับเข้า เบิกจ่าย และตัดสต็อกอัตโนมัติ ติดตามสถานะ Lot/Serial ได้ 100%

Industrial Warehouse Management

แยกชัดเจน 3 คลัง: RM วัตถุดิบ, WIP ระหว่างทำ, FG สินค้าสำเร็จ

หมดปัญหาสต็อกจม สต็อกหาย หรือไม่ทราบว่าวัตถุดิบอยู่ที่ไหน ระบบ ERP ช่วยแบ่งแยกผังคลังสินค้าโรงงานอย่างเป็นระเบียบ ตัดสต็อกอัตโนมัติตามการเบิกจ่ายจริงเข้าสู่สายการผลิต และรับเข้าสินค้าสำเร็จรูปเมื่อตรวจสอบคุณภาพ (QC) ผ่าน

ระบบระบุตำแหน่งจัดเก็บ (Bin & Location Management)

กำหนดโซน แถว ชั้น และช่องวางของชัดเจน พนักงานคลังค้นหาของได้รวดเร็ว เบิกจ่ายแบบ FIFO หรือ FEFO

สแกน Barcode & QR Code ไร้สาย

ใช้เครื่องสแกนบาร์โค้ดมือถือรับของเข้า โอนย้ายข้ามแผนก และจ่ายงานผลิตได้ทันที ลดข้อผิดพลาดจากการคีย์มือ

ระบบตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability & Lot Tracking)

ตรวจสอบย้อนกลับได้ทันทีว่าสินค้าสำเร็จรูปล็อตนี้ ผลิตจากวัตถุดิบล็อตไหน จากซัพพลายเออร์ใด และผ่านเครื่องจักรตัวไหน

Reliability & Commercial Integration

เครื่องจักรไม่สะดุด ฝ่ายขายและฝ่ายผลิตประสานใจ

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการเชื่อมโยงข้อมูลจากฝ่ายขายสู่ฝ่ายผลิตคือเกราะป้องกันความเสียหายของโรงงาน

วิศวกรซ่อมบำรุงโรงงานไทยตรวจเช็คเครื่องจักร PM

โมดูล Maintenance (บำรุงรักษา)

ระบบ Preventive Maintenance วางแผนตรวจเช็คก่อนเครื่องจักรพัง

วางแผนซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (PM) & ลด Downtime

ระบบช่วยตั้งตารางตรวจเช็คสภาพเครื่องจักรตามรอบเวลาหรือชั่วโมงการทำงาน (Cycle Counts) แจ้งเตือนทีมช่างซ่อมบำรุงล่วงหน้า บันทึกประวัติการเปลี่ยนอะไหล่ และวิเคราะห์สาเหตุการขัดข้องเพื่อลดเวลาหยุดสายพานกะทันหัน

ตั้งตาราง PM ประจำวัน สัปดาห์ เดือน และรายปี อัตโนมัติ
ใบแจ้งซ่อมฉุกเฉิน (Repair Request) แจ้งช่างผ่านระบบทันที
คุมคลังอะไหล่สำรอง (Spare Parts Inventory) ป้องกันอะไหล่ขาด

ทีมฝ่ายขายและวางแผนการผลิตโรงงานไทยประสานงาน

โมดูล Sales & Procurement

เชื่อมโยงใบเสนอราคา (Quotation) สู่ใบสั่งผลิต (MO) ทันที

ประสานงานฝ่ายขาย จัดซื้อ และฝ่ายผลิตอย่างไร้รอยต่อ

เมื่อลูกค้าอนุมัติใบเสนอราคา (Quotation) ระบบจะสร้างใบสั่งขาย (Sales Order) และส่งต่อไปเปิดใบสั่งผลิต (MO) พร้อมสร้างใบขอซื้อวัตถุดิบ (PO) ที่ขาดให้อัตโนมัติ ไม่ต้องโทรตามงาน ไม่ต้องส่งอีเมลซ้ำซ้อน

ตรวจสอบสต็อกสินค้าสำเร็จรูป (FG) ก่อนยืนยันวันส่งมอบลูกค้า
สร้างใบสั่งซื้อ PO วัตถุดิบถึงซัพพลายเออร์ตามยอดสั่งผลิตจริง
แดชบอร์ดสรุปยอดขาย อัตรากำไรขั้นต้น และกำหนดส่งมอบ

Integrated Manufacturing Flow

วงจรการผลิตอัจฉริยะที่เชื่อมต่อทุกฝ่ายแบบ Real-time

จากคำสั่งซื้อของลูกค้า จนถึงการส่งมอบสินค้าสำเร็จรูป ข้อมูลอัปเดตตรงกันทั้งโรงงาน

ขั้นตอนที่ 1

รับออเดอร์ (Sales)

เปิดใบเสนอราคาและใบสั่งขาย SO

ขั้นตอนที่ 2

คำนวณ MRP & BOM

แตกสูตรวัตถุดิบและจัดคิวเครื่องจักร

ขั้นตอนที่ 3

จัดซื้อ & คลัง RM

สั่งวัตถุดิบ ตรวจรับ และเตรียมเบิก

ขั้นตอนที่ 4

เดินสายการผลิต

ติดตาม WIP หน้างาน คุมเครื่องจักร

ขั้นตอนที่ 5

ตรวจ QC & คลัง FG

ตรวจคุณภาพและรับเข้าสินค้าสำเร็จรูป

ขั้นตอนที่ 6

สรุปต้นทุนจริง

คำนวณ Actual Costing และกำไรสุทธิ

Manufacturing Investment Packages

แพ็กเกจบริการติดตั้งระบบ ERP โรงงานที่คุ้มค่า

เลือกแพ็กเกจที่เหมาะสมกับขนาดโรงงานของคุณ จ่ายเพียงค่าบริการติดตั้ง วิเคราะห์ระบบ และฝึกอบรม ใช้งานได้ยาวๆ โดยไม่มีค่าลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์รายปี!

โรงงานเริ่มต้น / SME

SME Manufacturing Starter

สำหรับโรงงานแปรรูป โรงกลึง หรือผู้ผลิตขนาดเล็ก 1 สายการผลิต ที่ต้องการเริ่มจัดการระบบ

ระบบสูตรการผลิต (BOM) มาตรฐาน
ระบบจัดการใบสั่งผลิต (Manufacturing Orders)
ระบบคลังสินค้าพื้นฐาน (RM, WIP, FG)
ระบบขายและเปิดใบสั่งซื้อ PO ซัพพลายเออร์
รายงานสรุปยอดผลิตและสต็อกคงเหลือ
นำเข้าข้อมูล Master Data ชิ้นส่วนและสูตร
อบรมทีมงานฝ่ายผลิตและคลังสินค้า 1 ครั้ง
ไม่มีค่าธรรมเนียมลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์รายปี

ขอใบเสนอราคาแพ็กเกจ Starter

แพ็กเกจยอดนิยม (แนะนำ) ⭐ Most Popular

Smart Factory Standard

สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดกลางถึงใหญ่ หลายสายการผลิตที่ต้องการควบคุมแม่นยำเต็มระบบ

รวมทุกฟังก์ชันในแพ็กเกจ Starter
Multi-Level BOM ขั้นสูง พร้อม Routing & Work Centers
คำนวณความต้องการวัตถุดิบอัตโนมัติ (MRP Full Flow)
ระบบสแกน Barcode/QR Code ควบคุมคลัง RM/WIP/FG
ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันเครื่องจักร (PM Maintenance)
คำนวณต้นทุนการผลิตจริง (Actual Costing + Overhead)
วิเคราะห์กระบวนการและปรับแต่ง Workflow โรงงานเฉพาะ
อบรม On-site แก่วิศวกร ฝ่ายผลิต คลัง และผู้บริหาร
Support ดูแลระบบด่วนตลอดการใช้งาน
ไม่มีค่าธรรมเนียมลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์รายปี

ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญ & ขอข้อเสนอพิเศษ

หลายโรงงาน / กลุ่มอุตสาหกรรม

Enterprise Multi-Plant

สำหรับกลุ่มธุรกิจอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีโรงงานหลายแห่ง หรือห่วงโซ่อุปทานครบวงจร

รวมทุกโมดูลแบบ Full Enterprise Suite
บริหารจัดการหลายโรงงานจากส่วนกลาง (Multi-Company)
โอนย้ายวัตถุดิบและชิ้นส่วนข้ามโรงงานอัตโนมัติ
เชื่อมต่อเครื่องจักร IoT, PLC, SCADA และระบบสายพาน
ติดตั้งบน Private Cloud ประสิทธิภาพสูง หรือ On-Premise
Dedicated Industrial Architect & ทีมสนับสนุนประจำโครงการ
อบรม On-site ไม่จำกัดครั้ง พร้อมคู่มือปฏิบัติการเฉพาะ
ไม่มีค่าธรรมเนียมลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์รายปี

ติดต่อฝ่ายพัฒนาระบบพิเศษ

Frequently Asked Questions

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับระบบ ERP โรงงาน

Q: ไม่มีค่าลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์รายปีจริงหรือไม่?

A: จริงครับ! โซลูชัน ERP โรงงานและการผลิตของ YoelRobotics ลูกค้าจ่ายเพียงค่าบริการติดตั้ง วางระบบ วิเคราะห์กระบวนการผลิต และฝึกอบรมทีมงาน ใช้งานได้ยาวๆ โดยไม่มีค่าลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์รายปี ช่วยลดภาระค่าใช้จ่ายผูกพันระยะยาวได้อย่างมหาศาล

Q: หากโรงงานมีสูตรการผลิตที่ซับซ้อน (Multi-Level BOM) ระบบรองรับหรือไม่?

A: รองรับได้อย่างสมบูรณ์แบบครับ ระบบสามารถสร้างสูตรการผลิตได้หลายระดับชั้น (Multi-level Bill of Materials) สูตรทางเลือก (Alternative BOMs) และสูตรสำหรับชิ้นส่วนย่อย (Sub-assemblies) พร้อมคำนวณสัดส่วนวัตถุดิบและของเสีย (Scrap Percentage) ได้อัตโนมัติ

Q: สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องสแกนบาร์โค้ด และอุปกรณ์หน้างานโรงงานเดิมได้หรือไม่?

A: เชื่อมต่อได้ทันทีครับ ระบบรองรับทั้งเครื่องสแกน Barcode/QR Code ไร้สาย, คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมประจำ Work Center, แท็บเล็ตสำหรับช่างซ่อมบำรุง และเครื่องพิมพ์สติกเกอร์บาร์โค้ดมาตรฐาน ทีมงานยินดีช่วยประเมินอุปกรณ์เดิมของโรงงานก่อนเริ่มงาน

Q: ระบบช่วยคำนวณต้นทุนการผลิตจริง (Actual Costing) อย่างไร?

A: ระบบรวบรวมต้นทุนวัตถุดิบที่เบิกใช้จริงตามราคาซื้อ (RM Cost) รวมเข้ากับต้นทุนค่าแรงตามชั่วโมงการทำงาน (Labor Cost) และค่าโสหุ้ยเครื่องจักร (Overhead/Machine Rate) ในแต่ละ Work Center เพื่อให้ได้ต้นทุนต่อหน่วยที่แม่นยำ 100%

Q: ใช้เวลาในการขึ้นระบบ (Implementation) และฝึกอบรมทีมงานนานเท่าใด?

A: สำหรับโรงงาน SME ทั่วไป ใช้เวลาประมาณ 2-4 สัปดาห์ในการเตรียม Master Data วางแผน Workflow และทดสอบระบบ พร้อมทีมงานผู้เชี่ยวชาญเข้าฝึกอบรม On-site แก่วิศวกร ฝ่ายผลิต คลัง และฝ่ายบริหารจนใช้งานได้อย่างมั่นใจ

ยกระดับโรงงานของคุณสู่มาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0

พร้อมยกระดับโรงงานของคุณสู่มาตรฐานสากลแล้วหรือยัง?
ปรึกษาเราฟรีได้ที่ YoelRobotics

จบปัญหาสต็อกวัตถุดิบไม่พอ คำนวณต้นทุนพลาด หรือเครื่องจักรเสียจนสายพานสะดุด พร้อมทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญเข้าประเมินและวางระบบให้เหมาะกับโรงงานของคุณ

แอดไลน์ปรึกษาฟรี / นัด Demo โทรด่วน 064-586-4449

ควบคุมการผลิตแม่นยำ
ลดของเสีย ลดต้นทุน!

บริหารโรงงานอย่างมืออาชีพด้วย ERP

หยุดความสูญเสียในโรงงาน เพิ่มผลผลิตด้วยระบบ ERP

โมดูลหลักที่ตอบโจทย์ธุรกิจโรงงานผลิต